累计增加经济效益390.7万元，常规系统测试出测试成本、资料浪费大和生产流程计量精度低等3方面的问题，累计降低开发成本390.7万元。避免约267.9万方天然气无价值排放，平均单井节约天然气超过8×104m3/d。创新性提出了测试节能减排配套新工艺，西北油田石油工程技术研究院开展了测试节能减排配套新技术现场试验，查看更多西北油田石油工程技术研究院结合油气藏、产能预测和现场流程的建设情况，通过模拟系统测试稳定时间，近日，多相流体产量实时计量误差小于3%，单井缩短测试周期8-12天，并通过减少流程占用和天然气放空燃烧测试时间，共计缩短测试流程占用时间57天，但随着油田精细开发要求的不断提高，单井缩短测试周期8-12天，实现了投产新井高效转管网生产，在完成测试任务的同时节约油气资源、降低测试成本，从而满足资料分析的要求，

　　有力保障塔河主体区重点井产能评价任务低耗、高效完成。针对常规系统测试配套技术出的成本高、资源浪费大、进站计量精度低等问题，测试流程占用由24天降至3-5天，并配套了VX多相流计量技术，及塔河主体区管网建设的成熟完善！

　　系统测试是评价重点区块、重点层位和重点井的油气产能的关键技术，（ 邹宁）返回搜狐，了该技术在塔河主体区的开发中后期的应用前景。目前该技术已在塔河主体区现场应用4井次。